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航天零部件的钛合金车削加工《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:54:08 阅读: 来源:锯床厂家

2016-08-25 21:18:32来源: 贤集网

在航空发动机燃油控制系统中,钛合金类零件以小型轴类零件为主,车削加工为其主要加工手段。

(1)加工设备。钛合金加工时需要机床加工性能好、冷却充分,所以加工设备选择加工精度较高的数控车床,加工时主轴振动极小、加工稳定性好。

(2)切削刀具。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好,具有极好的耐热性,在高温下能保持较高的强度及韧性,以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有:陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及类金刚石刀具(PCD)等。

其中涂层硬质合金刀具价格低廉、导热性良好、硬度较高、红硬性和韧性较高,虽然比陶瓷刀具、立方氮化硼刀具(CBN)、类金刚石刀具耐热性和化学稳定性要差,但与陶瓷刀具和类金刚石刀具相比,具有较高的抗冲击性和抗破坏性。因此,已成为加工钛合金的首选刀具。

(3)车削参数。主要有以下几个方面。切削速度:过高的切削速度会导致切削热升高,刀具切削刃过热,黏结现象严重,刀具磨损加重,会缩短刀具使用寿命;同时导致钛合金工件表层开裂或氧化,影响工件的力学性能,所以,应在保证较大的刀具耐用度条件下,选择适当较低的切削速度,降低加工成本并保证加工质量。

前须进行预备热处理,使得工件表面有一层氧化层,为提高刀具的耐用度应采用相对较大的切削深度,可以直接切入钛合金机体未氧化的金属层,提高刀具使用寿命。进给量:进给量的大小对切削温度的影响不是很大,在保证加工效率的前提下,减小切削速度,增大进给量是合理的切削方式。

冷却液:为保证加工质量及提高刀具的耐用度,应充分对加工区域进行冷却,冷却液不仅可以有效降低切削温度,还可以减少切削时对刀具的黏结现象,提高效率,延长刀具使用寿命。

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