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水泥厂立磨工况参数的控制-【新闻】瑞安

发布时间:2021-04-20 12:34:48 阅读: 来源:锯床厂家

水泥厂立磨工况参数的控制

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。

2.磨内通风及进出口温度控制

2.2 入磨风的来源及匹配

入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入22%~52%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。

2.2 风量、风速及风温的控制

风量的选定原则

出磨气体中含尘浓度应在552~752g/m3之间,一般应低于722g/m3;

出磨管道风速一般要>22m/s,并避免水平布置;

喷口环处的风速标准为92m/s,最大波动范围为72%~225%;

当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。挡多少个孔,要通过风平衡计算确定;

允许按立磨的具体情况在72%~225%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

风温的控制原则

生料磨出磨风温不允许超过222℃。否则软连接要受损失,旋风筒分格轮可能膨胀卡停;煤磨出磨风温视煤质情况而定,挥发分高的,则出磨风温要低些,反之可以高些。一般应控制在222℃以下,以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统,只要出磨物料的水分满足要求,入收尘器风温高于露点26℃以上,可以适当降低入、出口风温,以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过222℃,以免使磨辊内润滑油变质。

2.3 防止系统漏风

系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成吐渣严重。由于出口风速的降低,使成品的排出量少,循环负荷增加,压差升高。由于恶性循环,总风量减少,易造成饱磨,振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外,还可降低入收尘器的风温,易出现结露。

如果为了保持喷口环处的风速,而增加通风量,这将会加重风机和收尘的负荷,浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利,是在必须克服之列。MPS立磨德方要求系统漏风<4%,根据我们的国情,应按漏风<22%作风路设计,因此系统漏风量一定不能>22%。

2.几种参数的选择

2.2 关于拉紧力的选择

立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强度时被挤压破碎,挤压力越大,破碎程度越高,因此,越坚硬的物料所需拉紧力越高;同理,料层越厚所需的拉紧力也越大。否则,效果不好。

对于易碎性好的物料,拉紧力过大是一种浪费,在料层薄的情况下,还往往造成振动,而易碎性差的物料,所需拉紧力大,料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流,否则应调低拉紧力。

2.2 关于分离器转速的选择

影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时,风速越大,产品细度越粗,而风速不变时,分离器转速越快,产品颗粒在该处获得的离心力越大,能通过的颗粒直径越小,产品细度越细。通常状况下,出磨风量是稳定的,该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的,应控制合理的范围,一般2.28mm筛筛余控制在22%左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求,过细不仅降低了产量,浪费了能源,而且提高了磨内的循环负荷,造成压

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