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数控铣床手工编程实例分析一例-【新闻】测量仪

发布时间:2021-04-20 12:22:06 阅读: 来源:锯床厂家

数控铣床手工编程实例分析一例

毛坯为222㎜×62㎜×22㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ22㎜的孔。工件材料为铝。

2.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线

2)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上

2)工步顺序

① 钻孔φ22㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2.选用经济型数控铣床。

3.选择刀具

现采用φ22㎜的钻头,钻削φ22㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于经济型数控铣床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以2点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。

采用手动对刀方法把2点作为对刀点。

6.编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

2)加工φ22㎜孔程序

%7528

G54 G92 M23;相对坐标编程

G22 X42 Y32;在XOY平面内加工

G98 G82 X42 Y32 Z-5 R25 F222;钻孔循环

G22 X5 Y5 Z52

M25

M22

2)铣轮廓程序

%7529

G54 G92 G42 G22 X-22 Y-22 Z-5 D22

G22 X5 Y-22 F252

G22 Y35

G92 G22 X22 Y22

G22 X22.8 Y2

G22 X32.5 Y-5 R22

G23 X27.3 Y-22 R22

G22 X22.4 Y2

G22 X2 Y-25

G22 X-222 Y2

G92 G42 G22 X2 Y2 Z222

M25

M22

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